不銹鋼焊條焊接加工時注意事項

鉻不銹鋼焊條

鉻不銹鋼焊條耐腐蝕、耐高溫和耐磨性能都尚可。一般使用的地方有化工、電站、石油等工業設備材料的焊接。鉻不銹鋼焊條的焊接性能較差，所以在焊接時要尤其注意焊接工藝、熱處理條件，另外要選用合適的電焊條。

鉻13不銹鋼在焊接后的硬化性較大，很容易產生裂紋。如果若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，一定要先做300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，就要采用鉻鎳不銹鋼焊條來焊接。

鉻17不銹鋼是為提高耐腐蝕能力和可焊接性，就在一定程度增加適量穩定性元素鈦、Nb、鉬等，這樣該鋼種的可焊接能力比鉻13不銹鋼更好些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，要做200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。但如果焊件不能進行熱處理，就要用鉻鎳不銹鋼焊條。

鉻鎳不銹鋼焊條

鉻鎳不銹鋼焊條的耐腐蝕性能和抗氧化性要更好，常被應用到化肥、化工、石油、醫用器械制造上面。不過當鉻鎳不銹鋼焊條在焊接時，如果受到重復加熱容易析出碳化物，這會減少不銹鋼的耐腐蝕性和力學性能。

鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型能被用在交直流，但交流焊時會有熔深較淺的問題，并且還容易發紅，所以最好采用直流電源。直徑4.0及以下則能用在全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

此外鉻鎳不銹鋼焊條在焊接的時候要保持干燥，鈦鈣型最好要經1小時的150℃干燥，低氫型最好要受到1小時的200-250℃干燥，但切忌不要多次重復烘干，不然會導致不銹鋼藥皮容易開裂剝落，另外還要防止焊條藥皮粘油或其他臟東西，這些問題會導致焊縫含碳量增加和焊件質量受到影響。